显示器准备：
在这一站，操作员移除显示器的支撑平台，并将其启动进入处理周期。工作站配备了一个大型高架工作台，便于将材料输入生产循环。
材料分拣：
生产线配备了两个带有抽气罩的大型材料分拣站。
整个系统由一个带有绝对过滤器的排风扇服务，以确保操作员和周围环境的安全。
霓虹灯管处理：
霓虹背光灯管的处理由位于分拣站正下方的DSLAMP实时进行。
额外组件：
LCD-S生产线还可以配备由双轴撕碎机、铁分离器、手动分拣带和用于分离塑料的振动筛组成的撕碎和分离系统。
机器类型：LCD-S
最大生产能力：480公斤/小时*
安装功率：16千瓦（基础线）- 70千瓦（带破碎）
宽度：12000毫米
长度：10000毫米
高度：3000毫米
重量：2400公斤
噪音水平：82分贝**
电压：400伏（三相）
- 平均每小时生产能力，需3名操作员
** 在安装该生产线的环境中测量的指示性数据
为什么回收LCD-LED显示器？
减少污染：提取重金属和其他有害物质，并将它们送入专门的处理流程，避免它们释放到环境中。
回收宝贵原材料：LCD-LED显示器含有铜、金和银等贵金属，可以回收并重新用于生产新产品。
保护自然资源：开采原始原材料对环境有重大影响，回收过程可以减少对新资源的需求，保护环境。
LCD-S RECYCLING生产线是如何工作的？
LCD-S RECYCLING生产线是一个完整且自动化的系统，由多个阶段组成：
显示器准备：
操作员从显示器上拆除支撑底座，并将其放置在传送带上，启动回收过程。
一个宽敞的高架工作台便于将显示器放入生产流程。
材料分拣：
两个带抽风罩的分拣站允许手动分离显示器的组件。
一个带有绝对过滤器的吸尘器确保操作员的安全和周围环境的保护。
拆除霓虹灯管：
一个自动化的提取和处理系统，用于拆除背光霓虹灯管，消除操作员接触有害物质的风险。
材料回收：
分离的组件（塑料、玻璃、金属、电子电路板）被输送到专门流程中进行回收。
一个可选的破碎和分离系统允许对材料进行进一步精炼。
附加组件：
LCD-S RECYCLING生产线可以集成以下附加组件：
破碎和分离系统：由双轴破碎机、除铁器、手动筛选带和用于分离塑料的振动筛组成。
传送带：用于在回收过程的各个阶段之间自动运输材料。
LCD-S RECYCLING生产线的优势
高回收率：LCD-S RECYCLING生产线可以回收LCD-LED显示器中高达98%的材料。
自动化流程：系统设计高效，人工干预最小。
操作员安全：生产线确保操作员的最大安全，消除接触有害物质的风险。
灵活性：生产线可以配置为处理不同类型的LCD-LED显示器，并适应特定的生产需求。
环保：使用LCD-S RECYCLING进行回收有助于减少污染并保护自然资源。
